Elimina máscaras de metal y reutiliza sustratos de octava generación sin modificaciones
Aprovecha equipos de producción existentes para reducir inversión
![En el seminario técnico en línea 'FLiPP' de LG Display, el CTO Choi Young-suk (centro), el director ejecutivo Jo Heung-yeol (derecha) y el consejero especializado Kim Eung-yong (izquierda) presentaron la tecnología FLiPP. [Foto: LG Display]](https://image.ajunews.com/content/image/2026/10/08/20261008160724747088.png)
LG Display presentó 'FLiPP', una tecnología de próxima generación que aumenta la productividad y reduce los costos en la fabricación de pantallas OLED (diodos orgánicos emisores de luz). La innovación se basa en la eliminación de costosas máscaras de metal y en el aprovechamiento de equipos de producción existentes para mejorar la eficiencia de fabricación.
El 8 de octubre, LG Display inauguró un seminario técnico en línea para presentar la competitividad de FLiPP, un proceso de patrón OLED desarrollado internamente, y su estrategia comercial futura. FLiPP es una tecnología innovadora que elimina la máscara de metal fino (FMM) utilizada en la producción convencional de OLED y forma píxeles luminosos de manera precisa.
El proceso convencional con FMM coloca una placa metálica perforada sobre un sustrato de vidrio para depositar materiales luminosos rojo, verde y azul (RGB). En contraste, FLiPP aplica materiales luminosos en todo el sustrato y retiene solo las áreas necesarias. Utiliza tecnología de fotolitografía, empleada en la fabricación de semiconductores, lo que permite formar píxeles sin necesidad de máscaras de metal.
La principal ventaja de FLiPP radica en su productividad. El proceso convencional FMM de octava generación requiere cortar por la mitad los sustratos de vidrio para evitar que la gran máscara de metal se pandee en el centro. FLiPP, al prescindir de máscaras de metal, permite utilizar sustratos de octava generación completos sin cortes.
Esta capacidad de aprovechar la totalidad del sustrato aumenta significativamente el área de panel que se puede producir por sustrato de vidrio. Según LG Display, con paneles de 23,5 pulgadas, la eficiencia de rendimiento es aproximadamente del 75% en el método FMM, mientras que FLiPP alcanza más del 93%. Al ampliar el área utilizable en un sustrato idéntico, la productividad mejora aproximadamente un 24%.
También se incrementa la eficiencia en el uso de materiales luminosos. El método FMM convencional genera pérdidas de material durante el corte del sustrato, resultando en una eficiencia de deposición de solo el 40%. En cambio, FLiPP aprovecha el sustrato completo y eleva la eficiencia de materiales al 74%, aproximadamente 1,9 veces superior al método anterior. Esta mejora reduce significativamente el consumo de costosos materiales luminosos OLED, generando ahorros en los costos de producción.
El tiempo de proceso también se reduce. El método FMM requiere alineación y cambio repetido de máscaras de metal durante cada deposición de material luminoso. FLiPP aplica el método de deposición en línea utilizado en la producción de OLED de pantallas grandes, simplificando estos pasos. Al mover continuamente sustratos de vidrio durante la deposición, es posible reducir el tiempo de proceso de deposición aproximadamente un 40% en comparación con FMM.
La eficiencia de costos también se considera una fortaleza clave de FLiPP. Las máscaras FMM son componentes de alto costo que deben fabricarse específicamente según el tamaño del producto y la resolución. Su fabricación no solo requiere inversión, sino también equipos de alineación de precisión y personal de mantenimiento, además de que los defectos causados por pandeo de máscara o contaminación aumentan los costos de manufactura.
Kim Eung-yong, consejero de LG Display, explicó: "La fabricación de máscaras FMM personalizadas para cada modelo cuesta cientos de miles de millones de wones. FLiPP no solo elimina estos costos de fabricación de máscaras, sino que también mejora los defectos causados por pandeo e impurezas".
La capacidad de reutilizar equipos existentes también es favorable para reducir inversiones. LG Display planea aprovechar la tecnología de producción en masa de WOLED (OLED blanco) acumulada desde 2013 y la infraestructura de producción de octava generación en FLiPP. Modificando algunos equipos y agregando solo aquellos necesarios, se pueden reducir los costos de inversión asociados con la construcción de nuevas líneas de producción.
Choi Young-suk, director de tecnología de LG Display, enfatizó: "Al aprovechar la infraestructura existente, podemos producir productos sin importar tamaño ni variante. Con inversiones relativamente menores en comparación con nuevas inversiones de octava generación, se pueden lograr grandes resultados".
Los efectos de mejora en el rendimiento del producto son considerables. Al eliminar la máscara de metal, FLiPP reduce el espaciado entre píxeles y aumenta la relación de área luminosa, conocida como apertura, del 42% anterior al 65%. Con esta mejora, es posible aumentar el brillo de la pantalla 1,6 veces o prolongar la vida útil 2,4 veces en comparación con el método FMM. También se puede reducir el consumo de energía en un 13%.
LG Display tiene la intención de aplicar FLiPP primero en pantallas OLED para tecnología de la información, como portátiles y monitores. Posteriormente, según la demanda del mercado, planea expandir su aplicación desde dispositivos portátiles hasta televisores de tamaño ultragrande. Teóricamente, FLiPP puede implementarse en pantallas desde tamaños de una pulgada hasta superiores a cien pulgadas.
Sin embargo, se espera que el tiempo hasta la producción real sea considerable. Actualmente, FLiPP se encuentra en la etapa de desarrollo tecnológico, y el cronograma de producción en masa se determinará tras asegurar clientes y desarrollar productos. Tampoco se han presentado cifras específicas sobre la reducción final de costos de fabricación de paneles.
El director técnico Choi señaló: "FLiPP es una tecnología que condensa la tecnología y experiencia OLED acumuladas durante 22 años por LG Display. Será un punto de inflexión que transformará el paradigma de la industria de pantallas".
* Este artículo ha sido traducido por IA.